আপনার যদি কোনও সাহায্যের প্রয়োজন হয় তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
আপনার যদি কোনও সাহায্যের প্রয়োজন হয় তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
এনামেল জারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নিখুঁত এবং জটিল। এগুলি বিশেষ টাইটানিয়াম অ্যালো স্টিল প্লেট, বিশেষ সিলিং উপকরণ এবং স্ব-লকিং বোল্ট থেকে তৈরি। ইস্পাত প্লেটগুলি বেস গ্লেজ এবং পৃষ্ঠের গ্লাস স্প্রে, শুকনো এবং গরম করার মতো প্রক্রিয়াগুলি ৯০০ ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে একটি শক্তিশালী এনামেল লেপ তৈরি করে। এই আবরণ ইস্পাত দেহের জারা প্রতিরোধ করে এবং শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষার এবং উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। স্টিল প্লেটগুলি ওভারল্যাপিং এবং স্ব-লকিং বোল্ট ব্যবহার করে যোগদান করা হয়েছে, ওভারল্যাপিং প্লেটগুলির মধ্যে এম্বেড থাকা বিশেষ সিলিং উপকরণগুলি সহ কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে
এনামেল জার কাঠামোগত নকশা এবং সিলিং।
1। কাঠামোগত নকশা
এনামেল জারের কাঠামোগত নকশাটি বিশেষ টাইটানিয়াম অ্যালো স্টিল প্লেট, বিশেষ সিলিং উপকরণ এবং স্ব-লকিং বোল্টগুলির মতো মূল উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে যাতে জারটি এখনও উচ্চ তাপমাত্রা, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং শক্তিশালী ক্ষারযুক্ত কঠোর পরিবেশের অধীনে দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিরভাবে পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য।
টাইটানিয়াম অ্যালো স্টিল প্লেট: এনামেল ট্যাঙ্কের প্রাথমিক উপাদান একটি বিশেষ টাইটানিয়াম অ্যালো স্টিল প্লেট। এই ইস্পাত প্লেটে কেবল উচ্চ প্রসার্য শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের নয়, তবে বৃহত্তর শারীরিক চাপও সহ্য করতে পারে। এনামেল স্তরটির সুরক্ষার অধীনে, স্টিল প্লেটের পরিষেবা জীবন ব্যাপকভাবে প্রসারিত হয় এবং এটি কঠোর পরিশ্রমী পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।
এনামেল স্তর: স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠটি স্প্রে করা বেস গ্লাস, শীর্ষ গ্লাস, শুকনো এবং 900 ℃ উচ্চ তাপমাত্রা হিটিং সহ একাধিক প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়, একটি শক্ত এনামেল স্তর গঠন করে। এই স্তরটি কার্যকরভাবে ইস্পাত জারা রোধ করতে পারে, দুর্দান্ত অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ সরবরাহ করতে পারে, ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং জারণ প্রতিরোধের থাকতে পারে এবং বিভিন্ন রাসায়নিক মিডিয়াতে দীর্ঘ সময়ের জন্য ট্যাঙ্কটি স্থিরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করে।
স্ব-লকিং বোল্ট সংযোগ: এনামেল ট্যাঙ্কের ইস্পাত প্লেটগুলি স্ব-লকিং বোল্টগুলিকে ওভারল্যাপ করে একসাথে সংযুক্ত করা হয়। স্ব-লকিং ডিজাইনটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় বোল্টগুলি আলগা থেকে বাধা দিতে পারে এবং সংযোগের অংশগুলির দৃ ness ়তা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে পারে। এই নকশাটি কাঠামোটি আলগা বা ফাঁস থেকে রোধ করতে বাহ্যিক চাপ এবং কম্পনকে প্রতিরোধ করতে পারে।
2। সিলিং ডিজাইন
সিলিং এনামেল জারগুলির নকশার একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ, যা জার বডিটির সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। ব্যবহারের সময় এনামেল জারের সিলিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য, নকশায় একাধিক সিলিং ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়।
সিলিং উপাদান: ইস্পাত প্লেটের ওভারল্যাপে বিশেষ সিলিং উপকরণ ব্যবহৃত হয়। এই সিলিং উপাদানের দুর্দান্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় প্রতিরোধের রয়েছে এবং তরল এবং গ্যাসের ফুটো কার্যকরভাবে রোধ করতে পারে। বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে, সিলিং উপকরণগুলি এখনও জার বডি ফুটো বা প্রসারিত না করে তা নিশ্চিত করার জন্য স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।
সিলিং উপকরণগুলির সাথে স্ব-লকিং বোল্টস: স্ব-লকিং বোল্টগুলি কেবল ইস্পাত প্লেট জয়েন্টগুলির দৃ ness ়তা নিশ্চিত করে না, তবে এনামেল জারের সামগ্রিক সিলিং পারফরম্যান্সকে কার্যকরভাবে বাড়ানোর জন্য সিলিং উপকরণগুলির সাথেও একসাথে কাজ করে বোল্টগুলির স্ব-লকিং ডিজাইনটি কম্পন বা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের কারণে বোল্টগুলির শিথিলকরণ এড়িয়ে চলে।
সামগ্রিক সিলিং ডিজাইন: সুনির্দিষ্ট নকশা এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, এনামেলের প্রতিটি যৌথ এবং সংযোগটি সিলিং উপকরণগুলির সাথে চিকিত্সা করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং রাসায়নিক মিডিয়াতে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হলে, কোনও ফুটো বা কাঠামোগত ক্ষতি রোধ করে এমন কোনও শরীর ভাল সিলিং পারফরম্যান্স বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করে।
3। উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ
এনামেল ক্যানগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম এবং প্রতিটি ব্যাচ পণ্য উচ্চমানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ জড়িত।
বেস গ্লাস এবং শীর্ষ গ্লাস স্প্রে করা: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত প্লেটটি প্রথমে একটি বেস গ্লাস স্তর এবং তারপরে একটি শীর্ষ গ্লাস স্তর দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়। বেস গ্লেজ স্টিল প্লেটে দৃ strong ় সংযুক্তি সরবরাহ করে এবং শীর্ষ গ্লাসটি দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে একটি ঘন এনামেল প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন করে। বেস এবং শীর্ষ গ্লাসের সংমিশ্রণটি কেবল এনামেল ক্যানের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে না, তবে চেহারাটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
উচ্চ তাপমাত্রা হিটিং: গ্লাস স্তর দিয়ে প্রলেপযুক্ত ইস্পাত প্লেটটি উচ্চ তাপমাত্রায় 900 ℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, যাতে এনামেল স্তরটি দৃ rective ় প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠনের জন্য ইস্পাত প্লেটের সাথে দৃ ly ়ভাবে একত্রিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি এনামেল স্তরটির অভিন্নতা এবং দৃ ness ়তা নিশ্চিত করে, যার ফলে এনামেল ক্যানের জন্য দৃ strong ় স্থায়িত্ব সরবরাহ করে।
শুকনো এবং পরিদর্শন: এনামেল স্তরটির স্থায়িত্ব এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে প্রতিটি উত্পাদন পদক্ষেপ কঠোরভাবে শুকানো হয়। একই সময়ে, পণ্যটি তার সিলিং, কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং উপস্থিতি মানের স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সমাপ্তির পরে একাধিক মানের পরিদর্শন করবে।
4। কোম্পানির দর্শন এবং গ্রাহক বিশ্বাস
সংস্থাটি "উদ্ভাবনের উপর ভিত্তি করে বুদ্ধিমান উত্পাদন" এর ব্যবসায়িক দর্শনে মেনে চলে এবং গ্রাহকদের উচ্চ-পারফরম্যান্স এবং উচ্চমানের এনামেল ক্যান সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। সংস্থাটি ক্রমাগত প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে তার পণ্যগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়িয়েছে।
"এনামেলকে হাজার হাজার পরিবারকে পুনরায় প্রবেশ করতে দিন": সংস্থাটি সর্বদা আরও বেশি পরিবার এবং ব্যবসায়ের জন্য বিশেষত আজকের পরিবেশগত সুরক্ষা এবং সবুজ বিকাশে এনামেল ক্যান, একটি উচ্চমানের এবং নিরাপদ পণ্য প্রচারের জন্য জোর দিয়েছিল। এনামেল ক্যানগুলি তাদের পুনরায় ব্যবহারযোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পেশাদার দল এবং গ্রাহক পরিষেবা: সংস্থার একটি অভিজ্ঞ এবং দক্ষ কর্মশক্তি রয়েছে এবং উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম এবং সম্পূর্ণ বিক্রয়-পরবর্তী পরিষেবা সিস্টেম সহ গার্হস্থ্য এবং বিদেশী গ্রাহকদের কাছ থেকে বিস্তৃত বিশ্বাস জিতেছে। এটি পণ্য গবেষণা এবং উন্নয়ন, উত্পাদন ও উত্পাদন, বা বিক্রয়-পরবর্তী পরিষেবা হোক না কেন, প্রতিটি গ্রাহকের প্রয়োজনগুলি সময়মতো সাড়া দেওয়া যায় এবং সমাধান করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য সংস্থাটি সর্বদা পেশাদারিত্ব এবং পরিষেবার মানের একটি উচ্চ ডিগ্রি বজায় রাখে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩